設備故障診斷系統資訊：電子尺直線運動位移傳感器在注塑機的應用

注塑機的工作原理是利用塑料的熱塑性，料筒的加熱環對材料加熱，使材料熔化，然后以高速、高壓快速流入模具型腔。振動故障診斷監測系統分析范圍20KHz；緩變信號通道不少于32路，16位精度，動態信號通道不少于4路，102.4kS/s；系統變攜，可以自帶電源連續工作4小時。電渦流位移傳感器能靜態和動態地非接觸、高線性度、高分辨力地測量被測金屬導體距探頭表面的距離。它是一種非接觸的線性化計量工具。設備故障診斷系統具有緩變信號（如溫度、壓力、轉速、流量等）與動態信號（如振動信號）的數據融合處理功能；具有黑匣子記錄功能；系統滿足車輛振動沖擊環境下的使用要求。 經過一定時間的保壓、冷卻和固化后，合模系統打開模具，頂出裝置將成型產品從模具中頂出。 近年來，注塑市場的發展趨勢使越來越多的制造商和用戶重視定位系統的重要性，舊的機械手動系統已被現代數字自動化系統所取代。 數字測量不僅提高了精度，而且使使用現場總線技術的通信能夠提高處理速度，這已經成為行業標準。 在早期的應用中，在注塑機中使用了大量的電位計，但是由于該產品在精度、可靠性、行程和壽命方面遠低于磁致伸縮位移傳感器，因此它是接觸型的。 碳刷長期反復使用會磨損，導致失效。

而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求，但是抗振動能力較差，并且在安裝上兩端盲區較大，不適於在空間有限的工位上使用。因此，現在的位置控制系統從技術上來說，非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現場總線的位移傳感器便是不能缺少的。電感式直線位移傳感器采用新的檢測原理，不但繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的眾多優勢，而且在抗磁場干擾、抗振動性、外型緊湊程度上都有更好表現。由於采用信號采集和處理分兩個電路板的設計，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只需換不同的信號處理電路板就能改變傳感器輸出類型，這使產品成本降低。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，下一個循環。 由于采用信號采集和處理分兩個電路板的設計，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。目前電子尺的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出，SSI高分辨率輸出，IO-link型輸出，以及可以訂制總線輸出類型，如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。 在這個循環工程中，鎖合模、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要精確控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現和產品精度發揮了決定性的作用。