設備故障診斷系統資訊：振動故障診斷監測系統數據類型與測量工作原理

壓力是生產過程中*基本的工藝參數之一為了保證生產的安全、可靠和高效運行經常需要對設備或工藝的壓力監測和控制。振動故障診斷監測系統分析范圍20KHz；緩變信號通道不少于32路，16位精度，動態信號通道不少于4路，102.4kS/s；系統變攜，可以自帶電源連續工作4小時。電渦流位移傳感器能靜態和動態地非接觸、高線性度、高分辨力地測量被測金屬導體距探頭表面的距離。它是一種非接觸的線性化計量工具。設備故障診斷系統具有緩變信號（如溫度、壓力、轉速、流量等）與動態信號（如振動信號）的數據融合處理功能；具有黑匣子記錄功能；系統滿足車輛振動沖擊環境下的使用要求。 振動故障診斷監測系統可以感測被測介質的壓力，并將被測壓力轉換成標準電信號、數字通信信號和其他可用的輸出信號。 通常，振動故障診斷監測系統通常被稱為壓力探頭、壓力變送器、壓力變送器等。此外，振動故障診斷監測系統可用于間接測量其它變量，例如流體流量、流速、液位和高度。 可以看出，壓力測量傳感器在生產過程的自動化中起著重要的作用。

不同類型的振動故障診斷監測系統在測量原理、設計制造工藝、應用性能、工作條件和成本等方面差異很大。據保守估計，全世界有50多種不同測量原理的振動故障診斷監測系統類別，至少有300家大型振動故障診斷監測系統制造商。

常用的振動故障診斷監測系統類型

　　工業界所應用的壓力以及傳感器，按其被測壓力不同類型，可分為：用于測量技術相對于社會理想真空環境壓力狀態下工作介質壓力的絕對精神振動故障診斷監測系統，測量方法相對于在給定一個地點下所對應的大氣壓下介質壓力的表振動故障診斷監測系統，測量結果低于在給定地點下所對應的大氣污染壓力值的介質壓力的真空系統振動故障診斷監測系統，測量可以引入其敏感元件處的兩個或兩個方面以上介質壓力差值的差壓傳感器等四類企業產品。

根據振動故障診斷監測系統的基本測量原理，工業過程中使用的振動故障診斷監測系統有五種：**種是基于金屬應變計的應變效應或壓敏元件加壓后半導體應變計的壓阻效應；第二種是壓電材料如石英晶體在外部壓力的作用下在表面上產生電荷的壓電效應。 為了測量壓力，第三種是利用作用下的外部壓力，測量由隔膜電容器極板的微小位移引起的固定電容器極板之間形成的電容的相應變化的原理。 利用電樞外壓作用下線圈自感或互感系統的相應變化,第五類是基于某些半導體材料的霍爾效應,霍爾振動故障診斷監測系統測量壓力等。